Automatización industrial y software de planta para empresas en Chile. Conectamos máquinas, líneas, hornos, bombas y tableros eléctricos, y te entregamos herramientas para gestionar producción, mantención, energía, variables de proceso y registros de calidad. Se adapta a tu industria y funciona en nuestros servidores o en los tuyos, sin reemplazar tus equipos.
Somos una empresa chilena de automatización y software industrial. Conectamos los equipos que ya tienes y ordenamos la información que hoy está repartida en papel, chats y planillas que nadie cruza.
Trabajamos con cualquier industria que produzca, transforme o mueva algo. Partimos con un diagnóstico, instalamos por etapas y te acompañamos con soporte mensual.
Cada ciclo, unidad producida y parada queda registrada con su hora y su motivo.
Sabes cuánto tardó mantención en llegar, en reparar y en cerrar cada falla.
Cada lote o pieza con su código y su QR, y el documento en el formato que exige Calidad.
Demanda cada 15 minutos por tablero, comparada con el archivo de la distribuidora.
Cada módulo funciona solo o junto a los demás. Todos comparten el mismo catálogo de equipos y áreas de tu planta.
Qué equipo produce, cuál está detenido y por qué, en este momento.
Cada falla reportada, atendida y cerrada con evidencia.
Dónde se va la energía y cuánto cuesta cada proceso.
Temperaturas, presiones, niveles y caudales bajo control, con aviso antes del problema.
Tus planillas de proceso, sin papel y con trazabilidad por lote o pieza.
Programación y puesta a punto de PLC y pantallas de operador.
Los módulos se hablan entre sí. Si un equipo se detiene con motivo de mantención, el sistema de fallas lo muestra en pantalla y avisa al equipo. Las horas reales de producción alimentan el cálculo de confiabilidad.
La plataforma no está hecha para una máquina en particular. Se configura con los equipos, las variables y los registros de cada planta.
Producción por equipo, paradas, mantención y trazabilidad por pieza.
Líneas de envasado, temperaturas de proceso y registros para auditorías de calidad.
Ciclos de inyectoras y sopladoras, cambios de molde y consumo eléctrico.
Cámaras de frío, calibradoras y registro por lote durante la temporada.
Niveles, caudales, presiones y horas de funcionamiento de bombas.
Compresores, calderas y tableros eléctricos con demanda y costo por área.
¿Tu industria no aparece? Si tus equipos tienen un controlador o se les puede instalar un sensor, lo más probable es que se puedan medir. Lo confirmamos en el diagnóstico.
Leemos lo que tus equipos ya saben. No cambiamos la lógica de tus equipos para medirlos.
Tus controladores y medidores eléctricos, por Siemens S7 o Modbus.
En tu plantaUn dispositivo pequeño junto a tus equipos que lee, guarda y envía. Si se corta la red, sigue registrando.
En tu plantaRecibe los datos cifrados, los guarda con respaldo y calcula indicadores.
Nuestra nube o tu servidorPantallas en planta, computador en oficina y celular para supervisores y técnicos.
Donde estésEl control siempre queda en el PLC. La plataforma observa y registra. Si internet se cae, tus equipos siguen operando igual y los datos se sincronizan al volver.
No todas las plantas necesitan lo mismo. Cada caso parte con un diagnóstico para decidir qué conviene implementar.
Revisamos tus equipos, controladores, sensores, red y conectividad, cómo registran hoy y qué problema quieres resolver primero.
Te entregamos, módulo por módulo, qué tan bien encaja en tu planta:
Montamos los equipos de borde, conectamos los equipos y cargamos tu catálogo de áreas, equipos y usuarios.
Capacitamos a operadores, supervisores y mantención, y ajustamos junto a ellos durante las primeras semanas.
Monitoreamos la plataforma, respaldamos tus datos y seguimos agregando lo que tu planta vaya necesitando.
El mismo software en los dos casos. Elegimos juntos según la infraestructura que ya tengas; para la mayoría de las plantas recomendamos la opción hosteada.
También lo recibimos. Lo evaluamos contigo, te decimos cómo abordarlo y lo construimos sobre la misma plataforma, para que conviva con el resto de tus herramientas.
Cinco casos resueltos con la misma plataforma. El cliente se mantiene en reserva; los resultados son los que hoy están en operación.
Las fallas se avisaban por teléfono y chat. No quedaba registro de cuánto tardaba mantención en llegar ni en reparar, y el preventivo vivía en planillas sueltas.
Lo que hicimos. Una aplicación para celulares y pantallas de planta. Producción reporta la falla con foto, mantención la atiende y la cierra con diagnóstico, y el supervisor confirma. Suma mantenciones programadas con checklist y orden de trabajo, rondas diarias e indicadores de confiabilidad.
También sirve en: Cualquier planta con equipos críticos y un equipo de mantención propio o externo.
La producción y los tiempos detenidos se conocían al final del turno, a partir de reportes manuales difíciles de comparar.
Lo que hicimos. Un dispositivo de borde junto a cada equipo lee su controlador y registra ciclos, producción y paradas. Los operadores clasifican cada parada con botones. La información llega a un tablero en vivo y a informes automáticos.
También sirve en: Envasadoras, inyectoras, prensas, hornos, líneas de ensamble y cualquier equipo con controlador.
La cuenta de electricidad llegaba como un solo número, sin saber qué área o proceso la generaba.
Lo que hicimos. Tres medidores de red conectados a la plataforma, con demanda cada 15 minutos, alarmas de calidad de energía, costo por evento de producción y comparación directa con el archivo de consumo de la distribuidora.
También sirve en: Plantas con demanda contratada, compresores, hornos, cámaras de frío o bombeo.
El registro de proceso se llenaba a mano, por pieza, en un formulario de papel difícil de auditar y fácil de copiar de una fila a otra.
Lo que hicimos. Un registro digital en tablet con planillas configurables. Cada pieza recibe un código y una etiqueta QR, el documento sale en el formato oficial y la carga funciona aunque se caiga el wifi.
También sirve en: Alimentos, packing, laboratorios y cualquier proceso que deba demostrar trazabilidad.
El proveedor original entregó líneas cuyo ciclo automático no funcionaba. La operación dependía de maniobras manuales.
Lo que hicimos. Reprogramación de los controladores Siemens, coordinación entre líneas por red industrial, protección contra choques entre equipos, supervisión de las comunicaciones y pantallas de operador rediseñadas.
También sirve en: Transportadores, líneas de envasado, procesos por lotes y equipos con automatización a medio terminar.
Nació resolviendo problemas diarios en una planta industrial de la Región Metropolitana, donde hoy opera todos los días. Para otra industria cambian las señales que se miden, no la forma de trabajar.
Ciclos, producción y paradas con motivo, sincronizados cada 5 minutos.
Líneas de transporte y proceso con ciclo automático.
Demanda cada 15 minutos comparada con la factura.
Registro de proceso por pieza, con QR y documento oficial.
¿Tienes otra duda? Escríbenos por WhatsApp y te respondemos en el día.
Probablemente sí. La plataforma se configura con los equipos y variables de cada planta: máquinas de producción, hornos, cámaras de frío, bombas, compresores o tableros eléctricos. En el diagnóstico te decimos qué se puede medir y qué haría falta.
No. Leemos las señales que tus equipos ya tienen. Cuando un equipo no entrega datos, el diagnóstico indica qué sensor o módulo haría falta y cuánto cuesta.
Tus equipos siguen funcionando igual, porque el control nunca pasa por la plataforma. Los equipos de borde guardan los datos localmente y los envían cuando vuelve la conexión.
Tenemos experiencia directa con Siemens S7 y con equipos que hablan Modbus TCP o RTU, incluidos medidores eléctricos, variadores y transmisores. Otras marcas y protocolos los evaluamos en el diagnóstico.
Tuyos. Puedes exportarlos cuando quieras. Si decides terminar el servicio, te entregamos una copia completa.
Depende de cuántos equipos conectes y qué módulos uses. El modelo es una instalación inicial más una mensualidad por planta. Después del diagnóstico recibes una propuesta con precio cerrado.
Sí, y es lo que recomendamos. Empezar por el equipo o la línea más crítica permite ver resultados en pocas semanas antes de extender al resto.
Cuéntanos qué quieres resolver. Te contactamos para coordinar una visita.